INSONORIZACIÓN, CABINA INSONORIZADA, AISLAMIENTO ACÚSTICO

Insonorización acústica y aislamiento acústico son las posibles soluciones de eliminar o atenuar el ruido que emiten las fábricas, locales o máquinas y así evitar que los sonidos indeseados salgan al exterior. Normalmente surge esta duda cuando nos preguntamos como insonorizar una habitación, insonorizar una pared, insonorizar un techo o  simplemente cómo realizar una cabina insonorizada.

Con la utilización de nuestros exclusivos y novedosos materiales evitamos que el ruido industrial que generan las máquinas penetre y distorsione el sonido en el local, sala o fábrica.

En cualquier entorno industrial, la reverberación que se genera en los interiores de las fábricas y el ruido reflejado de la maquinaria pueden superar muy fácilmente los límites legales y causar un serio riesgo para la salud.

Una vez acordada la visita a fábrica, nuestro equipo de ingenieros se desplaza al lugar con el equipo de medición. Estudiarán las diferentes fuentes de ruido existentes (medición «in situ»), con el fin de caracterizar las necesidades de la planta y realizar un estudio acústico para determinar las mejores soluciones acústicas.

Obviando la inmisión por ruidos ambientales del exterior, se deben cumplir los objetivos de calidad acústica en los interiores, estos se refieren además a la inmisión por el ruido generado por las maquinas en los edificios o plantas industriales.

Las instalaciones deben de verse de dos puntos de vista.

1. Primero, desde el diseño, cuando hay por medio maquinaria ruidosa, se debe de limitar la potencia acústica de los equipos en cualquier instalación, con el fin de no sobrepasar los objetivos de calidad acústica en los interiores de los edificios o plantas industriales.
2. Desde un punto de vista completamente constructivo, hay que dar una serie de condiciones constructivas que limiten la transmisión de ruido y de vibraciones a través de las sujeciones o puntos de contacto de las instalaciones y los elementos que conforman la construcción.

Cuando tratamos acústicamente un local, una habitación o una fábrica hay que saber de qué forma se disipa el sonido. De hecho, el sonido como energía acústica tiene dos formas de transformarse, en energía calorífica y energía mecánica.

Transformación de energía acústica en calorífica:

• Por lo general, son sustancias blandas y homogéneas que se deforman con facilidad al chocar sobre ellas la onda de presión y a la cual sustraen energía para deformarse. De esta forma, la onda no penetra apenas.
• Materiales porosos en los cuales la onda penetra y se disipa en el interior por fricción con las paredes de los canales existentes en el material. Disipa la energía cinética.

Transformación energía acústica en mecánica.

• Como resultado de utilizar resonadores y placas vibrantes.

Vamos a presentar un cuadro con los principales tipos de materiales absorbentes en consonancia con los procesos y diferentes mecanismos de degradación de energía acústica.

• Primero, si la maquinaria que vamos a instalar no es de gran tamaño deberá ser instalada sobre soportes antivibratorios elásticos. Puede que en algunos casos en los que los equipos sean de gran tamaño o que no posean una base propia lo suficientemente rígida para resistir los esfuerzos causados por su propio funcionamiento, se deberá instalar una bancada de inercia. La bancada de inercia también es una buena opción cuando se necesite la alineación de sus componentes, como por ejemplo del motor y el ventilador o de una bomba y el motor.
• Segundo, las bancadas de inercia suelen ser de materiales específicos como el hormigón o el acero, gracias a estos materiales conseguimos la suficiente masa e inercia para evitar el paso de vibraciones al edificio.
• Tercero, todos los soportes antivibratorios y conectores flexibles que cumplan la UNE 100153 IN se consideran válidos para su instalación.
• Cuarto, deben instalarse conectores flexibles tanto a la entrada como a la salida de las tuberías de los equipos. (En la medida de los posible).
• Quinto, se deben utilizar silenciadores acústicos en todas las chimeneas de instalaciones térmicas que en su interior lleven dispositivos electromecánicos para la extracción de productos de combustión.

• Se calcula el coeficiente de absorción, ya que es la relación entre el sonido que absorbe y refleja un material.
• Su símbolo es el α
• La unidad de medida es el “Sabine” y corresponde a 1 m² de material acústico o aislante acústico.
• Sus valores siempre están comprendidos entre 1 en caso de absorción total y 0 que sería correspondiente a un material totalmente reflectante.
• Los valores de los coeficientes de absorción están directamente en relación con las propiedades físicas de los materiales y siempre varía en función de la frecuencia que incida sobre él.
• Para obtener la absorción de cualquier material (Alfa), hay que multiplicar su coeficiente de absorción por la superficie del material S, tal y como se muestra en la siguiente imagen.

Si queremos medir el coeficiente de absorción de un material absorbente o acústico, la forma mas fácil sería con un tubo de impedancia.

Colocamos en un extremo dentro del tubo de impedancia la muestra de material absorbente y dirigimos una onda acústica hacia su interior, podemos medir la relación la onda estacionaria.

Con la siguiente formula podemos calcular el coeficiente de absorción del material introducido:

Además del método del tubo de impedancia, se utilizan las salas reverberantes para medir el coeficiente de absorción de los diferentes materiales acústicos o paneles absorbentes.

Conociendo el tiempo de reverberación de la sala, cuando medimos de nuevo el tiempo de reverberación con un material absorbente en su interior, podemos obtener el coeficiente de absorción.

Este método es efectivo pero conlleva complicaciones debido a las variaciones en los resultados según donde coloquemos el material absorbente en la sala y la presencia de ondas estacionarias a distintas frecuencias.